“氯化銨”工藝對比！

    氯化銨當前有兩種工藝，接下來(lái)我們做下對比。
    一種是改變現有的模具工藝條件，是通過(guò)氯化銨溶液過(guò)飽和度，表觀(guān)流量的合理調整和增加結晶停留時(shí)間來(lái)提高氯化銨粒度，其優(yōu)點(diǎn)是工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單，顆粒變得球形。但缺點(diǎn)是操作條件嚴格控制，*大平均粒徑約為1mm，生產(chǎn)強度低。增加超大型結晶器的實(shí)質(zhì)是通過(guò)延長(cháng)結晶停留時(shí)間而不降低生產(chǎn)能力，提高結晶停留時(shí)間，提高結晶器的容量，并增加相應的配套設備。
    另一種擠出造粒是指粉末進(jìn)入輥壓機壓坯，然后篩選出符合要求的產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品將被回收。擠出過(guò)程非常簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)過(guò)程中的溫度不上升，可以得到合適的溫度產(chǎn)品，粒度可以調整。
    擠出法對粒狀氯化銨的動(dòng)態(tài)消耗優(yōu)于結晶造粒法，這體現在長(cháng)期運行成本較低。與設備數相比，擠出法比結晶造粒法少，具有擠出工藝簡(jiǎn)單、控制方便的優(yōu)點(diǎn)。擠出法不大，反映在施工面積和占地面積上，擠出法比結晶造粒法少。在投資估算中，由于設備投資、施工和安裝成本小，擠出法比結晶造粒法投資成本低，縮短了投資回收期，收率不錯。擠壓法在歐洲和美洲更為普遍。